發布日期：2020-09-02 16:39

包裝車間管理制度有哪些要注意的規則標準

包裝車間管理制度

當前，隨著快遞業等社會經濟的發展，包裝工業也取得了良好的發展，這恰恰是因為這樣，一些以前無法做到的包裝公司和制造商得到了振興。 這些公司的包裝工作當然是由員工來完成的，在包裝公司中，包裝車間的管理也很重要，那么如何管理呢？ 如何制定包裝車間管理制度的規則？ 這些需要通過包裝車間管理系統進行標準化。 對于包裝車間管理系統制定的要求，您可能希望了解其中的一些知識。  

基于背景，結構，模型，規模，文化和質量等各個要素的差異，每個公司6S管理的實際效果是不同的。 我們很難總結適用于所有企業的一套6S管理模型。 因此，企業在實施6S管理時，必須堅持對其進行檢查和糾正，采取可行的對策，并取得滿意的效果。 為此，每個責任部門必須善于回顧現狀，并通過反復檢查，對策和改進，不斷提高現場管理水平； 還必須善于總結和改進，并通過不斷自我完善來提高對6S管理的理解。 企業可以從三個方面著手。  

所有團隊應嚴格執行崗位操作方法，認真履行職責，相互配合，協調工作。 關鍵控制點應嚴格按照后工序操作法的規定執行。 對于異常情況，應及時找出原因并消除，以使質量始終處于穩定可控的狀態。 發現質量事故時，責任不明確，事故隱患未消除，未采取預防措施。 而包裝車間管理制度應對所生產產品的質量負責，以確保不合格的原材料不被投入生產，不合格的半成品將永遠不會進入下一工序。  

嚴格執行生產流程規定，未經授權，無人可以更改。 為新工人和工作變動人員提供職業技能培訓。 只有通過評估并在熟練工人的指導下，他們才能開始操作。 生產車間應不時檢查過程參數的執行情況。 嚴格執行后工序的操作方法，嚴格遵守并執行規定的工藝參數和技術要求，按規定進行檢查，做好記錄，并認真，認真地填寫所有記錄，每日報告和賬目，明確 ，完整，規范。  

原材料和半成品進入車間后，首先要進行自我檢查，達到標準或具有允許生產的驗收程序。 嚴格執行標準和產品工藝要求。 如果需要修改或更改，則應提交申請，測試和評估，然后申請批準，然后才能用于正式生產。 合理的建議和技術改進必須經過測試，批準并納入相關的技術和過程文檔中以進行生產。 個人長期使用的工具應與實際情況相符，并賠償損失。 應按包裝車間管理制度的規定使用各種工具和工件。 嚴禁使用它們違反法規或用于其他目的。 應嚴格按照規定保存和使用精確而有價值的工具和零件。  

包裝車間主任應制定年度工作計劃，設定年度工作目標，協調車間工作流程的制定，并負責包裝車間的整體生產管理，人員管理和其他日常管理 。 制定車間管理綱要，深入基層進行調查和整理，并根據公司要求及時制定相應的體系，符合ISO9000標準；ISO24001；HACCP；IP; 測量系統文件標準，負責包裝車間管理文件的審批。  

包裝車間負責人應建立車間質量管理體系，確保其有效運行，加強產品質量監督管理，使成品油合格率達到100％。 負責各種生產記錄的監督檢查，確保產量達到配額要求，并按時完成總部下達的生產計劃。 監督檢查車間不合格產品的控制，將材料消耗控制在合理范圍內，降低生產成本。 包裝車間管理制度制定相應的培訓計劃，對員工進行安全意識，質量意識，衛生意識和成本意識的教育，以提高他們的質量。 同時，讓新員工及時了解并掌握公司和工作技術的現狀。 做好車間安全工作，查找隱患，確保不發生重大人身安全事故。  

包裝車間的主管應熟悉車間的規格，型號，組裝過程，質量要求，原材料，零件，質量控制和過程檢查，產品測試方法以及產品的方法， 車間的5S管理和運營。 組織管理能力強，工作責任心強。 車間生產管理，過程管理，學科管理，工具，物料管理，質量管理，車間現場5S管理。 直接下屬：管理人員（包括統計人員，團隊負責人），組裝人員和該車間的雜工。 根據物料控制部門計劃的要求，安排物料揀配，組織生產，優化裝配程序，提高生產效率，并按時，保質保量地完成生產任務。  

包裝車間主管應深入每個團隊和生產位置，以檢查員工的工作紀律，操作程序，質量控制點管理和包裝車間管理制度的5S操作的執行情況，并及時糾正問題并做好工作記錄。  

實際上，包裝車間管理制度系統的大部分制定工作都是包裝車間主任的責任，如果包裝車間主任要做好工作，則必須考慮這些規則。