發布日期：2019-06-01 17:27
（1）紙的白度：用不同的亮度（或一種特定的顏色）紙具有上的油墨層印刷的顏色不同的效果。對于相同類型的板巖紙，白度不同。油墨層印刷的色差主要體現在墨專色，特別是與多于70級亮度的顏色成分的黑色墨水中，效果特別明顯，從而導致墨直接的顏色這種關系變化很大。因此，角色印刷用相同的白度應在實際生產中使用，以減少白紙的顏色印刷的影響。
（2）吸收：相同的油墨將具有不同的亮度，當在相同條件下不同的吸收性印刷印刷紙。紙的結構決定了由紙表面上的植物纖維形成的不規則和孔的存在。為了獲得紙表面的良好均勻性和光滑度，通常在紙表面上施加不同厚度的涂料。涂層的性質和厚度決定了紙表面吸收油墨的能力。不同的吸收能力使得必須使印刷油墨層的顏色產生差異。無涂層紙與涂布紙相比，黑色墨水層將呈現灰色和不透明，彩色墨水層將被移位，青色墨水和品紅色墨水的顏色將最明顯。
（3）光澤度和柔軟性：印刷亮度依賴于亮度和紙張的平滑。印刷紙張表面是半光澤表面，尤其是涂層紙。
在印刷顏色中，當光線以45°的入射角照射到紙張表面時，反廣州包裝印刷將拍攝約4％的光線，這是表面反射的第一層光線。剩余的入射光通過墨水層并被墨水選擇性地吸收，然后通過墨水層反射進入人眼并被人眼感知。這是我們觀察到的顏色。如果紙的亮度和柔軟度高，則在第一層表面上反射的光被特定地反射并且不容易進入人眼。此時觀察到的顏色基本上是通過墨水層反射的顏色。如果紙張表面粗糙且亮度低，則從第一層表面反射的光將被漫反射。此時，我們看到的顏色是主色光和從第一層表面反射的光的混合色。因為它包含白光成分，所以它將主色光的飽和色彩降低了印刷度。因此，當人們觀察印刷品時，顏色較淺，并且當用密度計測量時，密度值降低并且亮度增加。
2.表面處理對顏色的影響。
包裝等級產品的表面處理方法主要包括薄膜（光澤薄膜，啞光薄膜），搪瓷（覆蓋清漆，亞光油，UV清漆）等。在處理這些表面之后，印刷品將具有不同程度的色調變化和顏色密度變化。這些變化分為物理和化學變化。物理變化主要反映在鏡面反射的增加和產品表面的漫反射，這對顏色的密度有一定影響。當覆蓋光膜，清漆和UV油時，它增加了顏色的密度，當涂敷啞光膜或啞光油時，顏色的密度降低。化學變化主要來自滾動膠，UV基礎油和UV油中含有的各種有機溶劑，它們改變了印刷油墨層的顏色。
3.褪色劑對顏色的影響。
澄清劑是糊狀的無色透明物質。北京印刷廠在直接顏色印刷著色中起關鍵作用。添加的褪色劑量不同，對色調的影響也不同，尤其是藍色最明顯。
在油墨專色時，切割力和由莞城印刷廠儀器和在廣州荔灣區的墨點產生的墨水的壓力的制備方法，它們比那些印刷機的要小。在印刷，這是沒有必要添加清除劑的光，但只有當一個彩色油墨切割用于使一個色卡，一張卡可以產生彩色顯示均勻顏色的墨點。對于相同的密度，色卡和產品印刷的顏色是色像差，這是因為除了記錄的改變油墨中的顏料的分布狀態，從而使油墨吸音減震，折射和反射光。由于系統的差異導致色差，已經發生了變化。
4.干背密度差異的影響。
新印刷的油墨仍然處于濕潤狀態，并且與干燥狀態存在密度差異。濕色密度大于干色密度的現象稱為干背密度現象。這是因為，墨水的剛剛打印的層具有一定的流平性，所以表面反射是鏡面反射為主，這是明亮而有光澤。當油墨層是在干燥狀態下，表面反射是大多是漫反射和顏色是自然比時，他只有印刷更不透明。
由于干燥顏色的密度通常在干燥30至60分鐘后測量，這使得難以測量和控制直接顏色密度。
與偏振器設備可以去除由油墨層的表面上的鏡面反射，并測量濕密度所產生的光密度計是非常接近的干密度，因此，測得的密度不受油墨層的干濕層。對于涂布紙，測量密度的差異為0.05至0.15，未涂布紙的測量密度差異為0.1至0.2。不同顏色的顏色差異不同，黃色的差異最小，黑色最大，藍色和紅色介于兩者之間。因此，當用這種類型的密度計測量時，測量值必須適當地高于標準顏色樣品的密度值以起控制作用。
5.廣州彩印廠色差系統
用墨水計和墨水棒制作色卡的過程是“干式打印”，沒有水，印刷是“濕式打印”的過程，潤濕液參與印刷過程，因此必須在膠印油墨中生成墨水。水包含物的乳化現象，乳化油墨會改變油墨層中顏料顆粒的分布狀態，并且不可避免地會出現色差。打印的產品將顯得較暗且不亮。
