發布日期：2019-05-05 21:58
提高產品的耐磨性、耐濕性和耐水性，并通過在印刷產品外觀中添加光澤來改善產品的使用功能，是對光澤技術和質量的基本要求。然而，由于缺乏原材料、生產操作、技術和設備，印刷企業在商品照明后形成了亮度不足的現象，影響了商品照明的質量。特別是由于紙張質量差而形成的亮度不足，在普通生產中是非常突出的。如果一些啤酒紙箱表面使用的白板紙涂布質量差，將直接影響商品的照明。
技術實踐和分析表明，光澤度不足的原因是多方面的：除紙張涂布質量差、吸油能力強外，稀釋劑用量過大、光澤油濃度不足。光澤油涂裝量過小或涂裝質量不佳，設備存在不良因素等，都會影響商品的白度。因此，正確認識影響亮度的一些條件，采取相應的技術措施，避免操作盲目性，提高生產效率和商品質量，具有十分重要的意義。
1.紙張涂布質量差，吸油過多，白度不足
紙張涂料的質量直接影響到產品的亮度。我們知道，紙張涂布質量好，外觀光澤強，當紙張光澤度弱時，光澤油涂層大部分浮在紙表面后，容易形成具有一定亮度的油性膜。相反，如果紙張涂布質量差或沒有涂布，由于紙張表面吸油能力強，涂布后適當的部分油會滲透到紙張的纖維組織中。這也是商品亮度不足的主要原因。在生產工藝的實踐中，我們可以發現，由于紙張的質量不同，即使在相同的技術條件下，由于紙張光澤度的差異，兩種不同的紙張同時在同一臺機器上。以同樣的速度或用同樣的油。在相同用油條件下，光澤度完全不同，紙張表面光澤度好，光澤后外觀亮度好。紙張表面光澤度差，光澤度明顯不足。即使再次使用過油，紙上的油的亮度也不如紙上的油高。因此，需要拋光的商品，必須選擇好的紙，用好的紙。如果紙張不好，吸油能力強，并且已經完成了半成品的印刷，只有通過采取一些措施來彌補。本發明的方法是采用高亮度清漆，將光澤油的濃度分配得稍大一點，即適當地增加光澤油的比例，適當地增加光澤油的涂層厚度，再將光澤油的濃度分配得稍多一點。適當地降低了拋光速度，適當延長了紙面與涂油輥的接觸時間，達到了增加吸油的目的。也可用于二次照明，紙張形成一定數量的油層，以提高商品的亮度。
